冲压的成型工序介绍
Sep 25,2025
プレス加工の中核をなす、板材を塑性変形させる主要な成形法について説明します。
主なプレス成形加工法の分類と特徴
プレス加工の中核をなす、板材を塑性変形させる主要な成形法について説明します。
1. 曲げ加工（Bending）
金属板材や管材を、特定の角度、曲率、形状に曲げる塑性成形法である。プレス部品生産において広く用いられる基本工程の一つ。
技術的特徴: 金属の曲げは、本質的に弾塑性変形の過程である。加工後、荷重を除去すると、ワークは逆方向への弾性回復（スプリングバック） を生じる。このスプリングバックはワークの精度に直接影響するため、曲げ加工では必ず考慮しなければならない重要な技術パラメータである。
2. 絞り加工（Deep Drawing）
絞り加工は、金型を用いて、打抜きで得られた平板素材を開口された中空の零件に成形するプレス加工法である。
加工可能な形状: 円筒形、段付き形状、円錐形、球形、箱形、その他不規則な形状の薄肉零件の製造が可能。他のプレス成形法と組み合わせることで、極めて複雑な形状の零件も製造できる。
分類と難しさ: プレス生産において絞り部品の種類は非常に多い。それらの幾何学的形状の特徴により、変形のメカニズムが大きく異なる。このため、直壁回転体（円筒形）、直壁非回転体（箱形）、曲面回転体、曲面非回転体の4種類に分類され、各々で工程設計や金型設計の原則と方法が異なる。
3. 張出し成形（Stretch Forming）
張出し成形は、板材に張力を加え、不均一な引張応力と引張ひずみを発生させ、板材を張出し金型の型面に漸次贴合させ、完全に密着させる加工法である。
適用対象: 特に、大きな表面積を持ち、曲率変化が緩やかで滑らかであり、かつ高い品質要求（正確な外形、滑らかな流線、品質安定性）が求められる複曲面スキンパネルの製造に適する。
長所と短所: 使用する工装と設備が比較的簡素なため、コストが低く、柔軟性が高い。しかし、材料利用率と生産性は低いという欠点がある。
4. スピニング加工（Spinning）
スピニングは、金属の回転加工工法である。加工過程中、素材はスピニング金型と共に回転し、工具（スピニングローラー）が素材と金型に対して送り運動を行う。これにより、素材は連続的に局部変形を生じ、所定の中空回転体零件が得られる。
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